Manguera plana extintora de incendios de lona de fibra de manguera revestida de EPDM

¿Qué pasos específicos se requieren para producir completamente un manguera contra incendios de lona ? ​

Cuidadosa selección y pretratamiento de materias primas.

El primer paso para producir Manguera contra incendios de lona es la selección de materias primas. Jun'an Fire Technology es muy consciente de que la selección de materiales de lona es particularmente importante. La empresa ha reunido a un grupo de técnicos superiores y diseñadores profesionales. Con una rica experiencia y conocimientos profesionales, selecciona lonas con alta resistencia, resistencia al desgaste y buena flexibilidad. Este tipo de lona puede garantizar la resistencia estructural de la manguera y al mismo tiempo es fácil de plegar y almacenar, satisfaciendo las necesidades de uso frecuente y despliegue rápido en operaciones de extinción de incendios. También se seleccionará el material de revestimiento adecuado. El revestimiento debe tener buena impermeabilidad y resistencia a la corrosión para garantizar que la manguera no tenga fugas durante el proceso de suministro de agua y pueda adaptarse a la erosión de diferentes calidades de agua y productos químicos. ​
Una vez que las materias primas ingresan a la fábrica, no se ponen directamente en producción, sino que primero deben recibir un tratamiento previo. El lienzo necesita pasar por un proceso de limpieza para eliminar impurezas, manchas de aceite y posibles residuos químicos en la superficie para evitar que estas sustancias afecten la calidad del procesamiento posterior. La empresa cuenta con equipos de producción modernos y avanzados, que pueden completar eficientemente el proceso de secado del lienzo después de la limpieza, para que pueda alcanzar el contenido de humedad adecuado y garantizar que el rendimiento del lienzo sea estable durante el tejido y procesamiento posteriores, y que no se deforme ni se vuelva quebradizo debido a una humedad excesiva o insuficiente. Para el material de revestimiento, la superficie también debe limpiarse e inspeccionarse para garantizar que sea plana e impecable, cumpliendo con los requisitos de producción. ​

Tejido y conformado de lienzos.

El lienzo pretratado entrará en la etapa de tejido. Utilizando un método de tejido específico, la lona se teje en la estructura exterior de la manguera mediante equipos de tejido profesionales. El proceso de tejido determina la resistencia estructural general y la durabilidad de la manguera. Durante el proceso de tejido, la empresa controla estrictamente la densidad y uniformidad del tejido. Una densidad demasiado alta puede hacer que la manguera pierda flexibilidad y afecte su uso; una densidad demasiado baja reducirá la resistencia de la manguera y no podrá soportar el flujo de agua a alta presión. ​
Después de tejer, el lienzo tendrá inicialmente una estructura cilíndrica. La lona cilíndrica debe calibrarse para garantizar que sus diámetros interior y exterior cumplan con los estándares de diseño. Jun'an Fire Technology utiliza dispositivos mecánicos avanzados o métodos de medición manual profesionales para la calibración, y ajusta o corrige oportunamente las piezas que no cumplen con los estándares. Si el tamaño se desvía, afectará la adaptabilidad de la manguera y la interfaz contra incendios, lo que provocará una conexión suelta y fugas de agua. El estricto control de cada detalle por parte de la empresa garantiza la calidad de la manguera. ​

Laminación y refuerzo del revestimiento

Una vez formado el lienzo, sigue el proceso de laminación del revestimiento. La manguera contra incendios revestida de caucho/PVC/TPU absorbe completamente las ventajas de productos similares en el país y en el extranjero. La empresa utiliza equipos de laminación profesionales para ajustar perfectamente el material de revestimiento preparado previamente en el interior del tubo de lona. Durante el proceso de laminación, es necesario asegurarse de que no queden burbujas ni espacios entre el forro y la lona, ​​y asegurarse de que ambos queden completamente encajados formando un todo. Este enlace generalmente adopta laminación termofusible o unión con pegamento. La laminación termofusible utiliza alta temperatura para fusionar el material del revestimiento con la superficie del lienzo, y la unión con pegamento utiliza un pegamento especial resistente al agua y de alta resistencia para combinar firmemente los dos. ​
Para mejorar aún más la fuerza de conexión entre el revestimiento y la lona, también se requiere refuerzo. Jun'an Fire Technology utiliza costuras o prensado en caliente para reforzar las costuras y partes clave de la manguera. Al coser, se utiliza hilo de alta resistencia y agujas de coser especiales para aumentar la resistencia a la tracción de las costuras; El prensado en caliente utiliza alta temperatura y alta presión para integrar aún más el forro y la lona en un área específica para mejorar la estabilidad general. Cada proceso incorpora la sabiduría y la experiencia de los técnicos profesionales de la empresa. ​

Instalación y conexión de interfaces

La manguera plana de extinción necesita instalar interfaces para conectarse con equipos de extinción de incendios y otras mangueras. Jun'an Fire Technology considera plenamente las especificaciones y requisitos de uso de la manguera al seleccionar las interfaces. Los tipos de interfaz comunes incluyen interfaces subprocesos e interfaces rápidas. Al instalar la interfaz, primero procese los dos extremos de la manguera, corte los extremos cuidadosamente y realice el pulido necesario para alisar la superficie y facilitar la instalación de la interfaz. ​
Luego, coloque la interfaz en el extremo de la manguera y fíjela con herramientas y procesos de conexión especiales. Para las interfaces roscadas, asegúrese de que las roscas estén bien atornilladas para evitar que se aflojen bajo el impacto del flujo de agua a alta presión; para interfaces rápidas, asegúrese de que la hebilla o el dispositivo de bloqueo puedan funcionar normalmente para lograr una conexión y desmontaje rápidos y confiables. Después de instalar la interfaz, se requiere una prueba de sellado preliminar para verificar si hay fugas de agua en la conexión entre la interfaz y la manguera, y para encontrar y resolver el problema a tiempo. Los procedimientos operativos profesionales de la empresa y los estrictos estándares de prueba garantizan la calidad de la instalación de la interfaz. ​

Tratamiento de acabado y apariencia de la manguera

Después de los enlaces anteriores, la estructura principal de la manguera contra incendios plana de lona se ha completado básicamente, pero aún necesita ser clasificada y tratada en apariencia. Jun'an Fire Technology limpiará la manguera para eliminar manchas, residuos y otras impurezas contaminadas durante el proceso de producción, de modo que la superficie de la manguera esté limpia y ordenada. Después de la limpieza, la manguera se seca utilizando el equipo de secado avanzado de la empresa o secado natural para garantizar que el interior y la superficie de la manguera estén completamente secos y evitar problemas como moho y deterioro causado por la humedad residual. ​
Luego, la manguera se inspecciona y repara. Los profesionales de la empresa comprueban cuidadosamente si hay rayones, daños, diferencias de color y otros defectos en la superficie de la manguera. Para rayones y daños menores, se pueden usar materiales de reparación para la reparación; en el caso de defectos graves, como daños de gran superficie y desprendimiento del revestimiento, es necesario volver a trabajar. Una vez completado el tratamiento de apariencia, los logotipos y la información necesarios, como especificaciones, instrucciones de uso, fecha de producción, etc., se imprimen en la superficie de la manguera para facilitar la identificación y el uso del usuario. ​

Estrictas inspecciones de calidad y pruebas de rendimiento

La inspección de calidad y las pruebas de rendimiento son eslabones clave en la producción de mangueras contra incendios planas de lona, que determinan directamente si el producto se puede utilizar después de salir de fábrica. Jun'an Fire Technology utiliza una combinación de inspección visual manual e inspección de instrumentos para realizar una inspección de calidad de la apariencia para verificar si la superficie de la manguera es plana y lisa, si el logotipo es claro y completo y si la interfaz está instalada firmemente y no suelta, para garantizar que no se pierda ningún detalle. ​
Luego está la prueba de rendimiento físico, que incluye la prueba de capacidad de carga de presión, la prueba de resistencia a la tracción y la prueba de resistencia al desgaste de la manguera. La prueba de capacidad de carga de presión simula el entorno de alta presión en el uso real inyectando agua a alta presión en la manguera para probar si la manguera puede soportar la presión sin romperse ni tener fugas; la prueba de resistencia a la tracción aplica tensión a la manguera para probar su resistencia y deformación durante el proceso de estiramiento; La prueba de resistencia al desgaste simula los escenarios de uso de la manguera arrastrando y frotando el suelo para probar la resistencia al desgaste de su superficie.
Además de las pruebas de rendimiento físico, también se requieren pruebas de rendimiento químico para probar la tolerancia del material del revestimiento de la manguera a diferentes productos químicos y la estabilidad del material de la lona en un entorno químico. Después de una serie de rigurosas inspecciones de calidad y pruebas de rendimiento, solo las mangueras contra incendios planas de lona que cumplan plenamente con los estándares y requisitos pertinentes pueden considerarse productos calificados y permitirse salir de fábrica. ​

Embalaje y almacenamiento de producto terminado

Calificado mangueras contra incendios planas de lona Es necesario someterse a un embalaje y almacenamiento final antes de salir de fábrica. Jun'an Fire Technology doblará y agrupará las mangueras de acuerdo con ciertas especificaciones y cantidades, y luego las empaquetará en bolsas o cajas de embalaje especiales. Las bolsas y cajas de embalaje deben imprimirse con información relevante del producto, como el logotipo de la marca, especificaciones, modelo, fecha de producción, vida útil, etc., lo que no sólo puede proteger las mangueras de daños durante el transporte y almacenamiento, sino que también facilita el acceso del usuario. ​
Después del embalaje, las mangueras terminadas se transportan al almacén para su almacenamiento. El almacén se mantiene seco y ventilado, evitando la luz solar directa y el ambiente húmedo para evitar que las mangueras afecten el rendimiento y la vida útil debido a condiciones inadecuadas de almacenamiento. Durante el proceso de almacenamiento, la empresa registra y registra los productos en detalle, incluido el tiempo de almacenamiento, la cantidad, el lote y otra información, para llevar a cabo la gestión de inventario y la trazabilidad del producto. ​
Desde la selección de materias primas hasta el embalaje y almacenamiento de productos terminados, cada manguera contra incendios plana de lona ha pasado por múltiples eslabones de producción complejos y rigurosos. Con equipos de producción modernos y avanzados, talentos de gestión profesional y equipos técnicos de alto nivel, la empresa controla estrictamente cada vínculo, coopera entre sí, verifica cada nivel y, finalmente, crea equipos confiables que pueden desempeñar un papel importante en los trabajos de extinción de incendios y rescate. El manejo cuidadoso de cada detalle es para garantizar que en el momento crítico, la manguera plana contra incendios de lona pueda completar de manera estable y eficiente su misión y proteger la vida de las personas y la seguridad de la propiedad.