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¿Son pesadas las mangueras contra incendios?
Las mangueras contra incendios son sustancialmente más pesadas de lo que la mayoría de la gente espera, y el peso cambia dramáticamente dependiendo de si la manguera está vacía, cargada de agua o siendo arrastrada a gran velocidad a través de un edificio en llamas.
Una manguera de ataque vacía de 65 mm (2,5 pulgadas) pesa aproximadamente 0,5–0,8 kg por metro . Llénelo con agua a la presión de funcionamiento, y eso sube a alrededor 1,5–2,5 kg por metro . Una sola sección estándar de 30 metros de manguera cargada de 65 mm puede pesar entre 60 y 75 kg (aproximadamente el peso de una persona adulta), razón por la cual los equipos de bomberos suelen avanzar en parejas o equipos.
El diámetro de la manguera determina directamente el peso. Los tamaños comunes y sus pesos cargados aproximados por metro son:
| Diámetro de la manguera | uso común | Peso vacío (por metro) | Peso cargado (por metro) |
|---|---|---|---|
| 38 mm (1,5 pulgadas) | Ataque interior, silvicultura. | ~0,3 kilogramos | ~1,1 kilogramos |
| 45 mm (1,75 pulgadas) | Manguera de ataque estándar | ~0,4 kilos | ~1,4 kilos |
| 65 mm (2,5 pulgadas) | Extinción de incendios estructurales | ~0,6 kilos | ~2,0 kilogramos |
| 100 mm (4 pulgadas) | Líneas de suministro/relé | ~1,0 kilos | ~5,0 kilogramos |
| 150 milímetros (6 pulgadas) | Suministro de gran diámetro | ~1,5 kilos | ~10,5 kilos |
La manguera de suministro de gran diámetro, del tipo ancho y plano que se extiende desde un hidrante hasta un camión autobomba, se encuentra entre los equipos más exigentes físicamente que manejan los bomberos. Una manguera de 150 mm cargada a 700 kPa puede superar los 300 kg en una sola longitud de 30 metros, y moverla requiere asistencia mecánica o varios miembros de la tripulación.
La construcción moderna de mangueras ha logrado algunos avances en materia de peso. Las mangueras de ataque ultraligeras que utilizan fibras de aramida (Kevlar) pesan entre un 20% y un 30% menos que los diseños tradicionales de poliéster tejido, una ventaja importante en la extinción de incendios forestales o en rascacielos, donde las cuadrillas pueden transportar paquetes de mangueras cuesta arriba durante largas distancias.
¿De qué están hechas las mangueras contra incendios?
Una manguera contra incendios es un producto compuesto: normalmente tres capas distintas que trabajan juntas para soportar alta presión, resistir el calor y la abrasión y permanecer lo suficientemente flexibles como para maniobrarlas rápidamente.
El revestimiento interior es el componente más crítico. Debe ser completamente estanco y resistente químicamente. La mayoría de las mangueras modernas utilizan:
- caucho EPDM — duradero, resistente al ozono y tolerante a un amplio rango de temperaturas (-40 °C a 120 °C). Común en mangueras de ataque estructural.
- Poliuretano termoplástico (TPU) — más ligero que el caucho, excelente resistencia a la abrasión, utilizado en mangueras de alto rendimiento y para usos forestales.
- Cloruro de polivinilo (PVC) — el costo más bajo, que se encuentra en mangueras industriales y de jardín, no aptas para extinción de incendios a alta presión.
la chaqueta es la funda exterior tejida que proporciona resistencia a la tracción y protege el revestimiento de daños físicos. Los materiales incluyen:
- Poliéster — el material de chaqueta más común. Resiste el moho, la abrasión y la degradación por rayos UV. Una chaqueta de poliéster tejido puede soportar presiones de estallido superiores a 2000 kPa (290 psi).
- nailon — más elástico que el poliéster, mejor absorción de energía en caso de picos de presión.
- Fibra de aramida (Kevlar / Nomex) — Se utiliza en mangueras especializadas para entornos de alta temperatura o alta presión. Hasta 5 veces más resistente que el acero en peso.
los acoplamientos en cada extremo hay casi universalmente aleación de aluminio (para mangueras de ataque livianas) o latón (para conexiones de suministro que requieren alta resistencia a la corrosión). Los acoplamientos Storz (el diseño simétrico de un cuarto de vuelta) se han convertido en el estándar internacional para conexiones de mangueras de ataque; Los departamentos de bomberos estadounidenses a menudo conservan acoplamientos roscados NH (National Hose) para compatibilidad con equipos más antiguos.
Los carretes de manguera industriales e instalados en edificios (del tipo que se encuentra dentro de edificios de oficinas y hoteles) suelen utilizar una construcción de poliéster/caucho de una sola cubierta clasificada para presiones más bajas (alrededor de 1200 a 1400 kPa), ya que están destinados al uso de los ocupantes en lugar de a la extinción de incendios profesional.
¿Caduca la manguera contra incendios?
Sí, las mangueras contra incendios tienen una vida útil definida y el uso de mangueras caducadas o sin inspeccionar en una emergencia es peligroso y, en la mayoría de las jurisdicciones, una violación reglamentaria.
La vida útil estándar de una manguera contra incendios es de 10 años. desde la fecha de fabricación, de acuerdo con NFPA 1962 (la norma estadounidense para inspección y mantenimiento de mangueras contra incendios) y directrices ampliamente similares de EN 14540 (Europa) y AS 1221 (Australia). Algunos fabricantes garantizan sus mangueras durante 15 años en condiciones de almacenamiento específicas.
Sin embargo, la caducidad no se trata simplemente de la edad. El régimen completo implica:
- Pruebas de servicio anuales — Las mangueras deben someterse a una prueba de presión hidrostática cada año, generalmente a 300 psi (2070 kPa) para la manguera de ataque. Cualquier manguera que falle, tenga fugas en los acoplamientos o muestre daños en la camisa se retira de servicio inmediatamente.
- Inspección visual después de cada uso. — revisado para detectar cortes, abrasión, moho, distorsión del acoplamiento y abultamiento del revestimiento antes de volver a cargarlo en un vehículo.
- Desencadenantes de la jubilación independientemente de la edad — una manguera que haya sido atropellada por un vehículo, expuesta a productos derivados del petróleo o sometida a quemaduras está desechada incluso si ha superado su última prueba de presión.
El almacenamiento inadecuado acelera significativamente la degradación. Una manguera almacenada bajo la luz solar directa sufrirá una rotura de la cubierta inducida por los rayos UV en un plazo de 3 a 5 años. La manguera doblada en la misma posición desarrolla indefinidamente pliegues permanentes que debilitan el revestimiento. La mejor práctica es almacenar la manguera en un lugar fresco y oscuro y recargarla anualmente con un patrón de pliegue diferente para evitar la fatiga de los pliegues.
| Tipo de inspección | Frecuencia | Comprobaciones clave | Referencia estándar |
|---|---|---|---|
| Inspección visual | Después de cada uso | Cortes, quemaduras, moho, daños en el acoplamiento | NFPA 1962/EN 14540 |
| Prueba de presión de servicio | Anualmente | Prueba hidrostática a 300 psi (ataque) / 200 psi (suministro) | NFPA 1962 |
| Jubilación total | 10 a 15 años desde la fabricación | Reemplazar independientemente de la condición | NFPA 1962 Cap. 5 |
| Condena inmediata | Como se identificó | Atropello del vehículo, contaminación química, falla del revestimiento | Fabricante NFPA |
¿Hasta dónde puede extenderse una manguera contra incendios?
Generalmente se utiliza una única sección de manguera estándar. 15 o 30 metros (50 o 100 pies) de largo. Sin embargo, las secciones de mangueras contra incendios están diseñadas para acoplarse de extremo a extremo, por lo que el alcance práctico no está limitado por la longitud de la manguera sino por la pérdida de presión a lo largo de la distancia, un problema de física que determina cuántas secciones se pueden ejecutar antes de que el flujo de agua se vuelva inadecuado en la boquilla.
La pérdida de presión aumenta con la distancia y el caudal. Como regla general, una manguera de ataque de 65 mm que fluye a 500 l/min pierde aproximadamente entre 35 y 40 kPa por sección de 30 metros. La mayoría de los camiones de bomberos entregan entre 700 y 1000 kPa en la salida de la bomba. Esto proporciona un presupuesto de trabajo práctico de aproximadamente 400 a 600 kPa para la pérdida por fricción antes de que la presión de la boquilla caiga por debajo del mínimo de 275 kPa requerido para una extinción eficaz de incendios.
En términos prácticos, esto significa:
- Ataque estructural estándar — Lo normal es de 2 a 4 secciones (60 a 120 m) desde la bomba hasta la boquilla. Más allá de esto, se agrega una segunda bomba o una bomba de refuerzo en línea.
- Operaciones de bombeo de relevo — para incidentes grandes o ubicaciones remotas, los camiones cisterna y las bombas están espaciados a intervalos de 150 a 300 m para retransmitir agua a lo largo de líneas que pueden extenderse por varios kilómetros. Las operaciones contra incendios forestales en Australia establecen habitualmente líneas de relevo de 1 a 2 km.
- Extinción de incendios en rascacielos — la distancia vertical es el factor limitante. Cada 10 metros de elevación cuesta aproximadamente 100 kPa de presión. Un edificio de 30 plantas (aproximadamente 90 m) requiere que el propio sistema de tuberías verticales del edificio se complemente con bombas contra incendios; Los equipos conectan las mangueras de ataque a las salidas de los tubos verticales en el piso debajo del incendio en lugar de pasar las mangueras por las escaleras.
- Manguera para zonas silvestres/forestales — En líneas largas se utiliza manguera de menor diámetro (25–38 mm) porque es más ligera de transportar. Las cuadrillas pueden tender entre 300 y 600 m de manguera de 38 mm desde una fuente de agua hasta el perímetro del incendio, aceptando caudales más bajos a cambio de alcance.
Las mangueras más largas registradas provienen de importantes incidentes industriales y forestales. Durante los incendios de Yellowstone de 1988, las líneas de relevo superaron los 3 km en algunos sectores. Los protocolos de extinción de incendios de plataformas marinas especifican sistemas de reserva capaces de entregar agua a cualquier punto de una plataforma desde conexiones a una distancia de hasta 120 m. En todos los casos, ampliar el alcance requiere más presión de bomba, bombas de relé intermedias o aceptar un flujo reducido en el extremo de la boquilla.
Elegir la manguera contra incendios adecuada para uso no profesional
Para los ocupantes de edificios, administradores de instalaciones y funcionarios de seguridad industrial que mantienen carretes de manguera, las decisiones son más simples, pero aún así vale la pena tomarlas bien:
- Diámetro: 19–25 mm es estándar para carretes de manguera para uso de ocupantes. Caudales de 0,3 a 0,5 L/s son suficientes para incendios de Clase A (combustibles sólidos) en las primeras etapas.
- Longitud: Los códigos de construcción (por ejemplo, BS 5306-1 del Reino Unido, AS 2441 de Australia) especifican que cada punto de un edificio debe ser accesible mediante una manguera de no más de 30 m más 6 m de alcance de la boquilla. Asegúrese de que las ubicaciones de los carretes proporcionen esta cobertura antes de asumir que algún punto está protegido.
- Mantenimiento: Una persona competente debe inspeccionar los carretes de manguera en los edificios cada 6 meses y realizar una prueba de presión anualmente. Los carretes que no hayan sido probados durante más de 12 meses deben considerarse no confiables.
- Homologación de tipo: Compre mangueras que lleven una marca reconocida (listada por UL (EE. UU.), Kitemark (Reino Unido) o aprobada por FM) en lugar de mangueras industriales sin clasificación que se venden a un precio más bajo.
