Manguera contra incendios de doble capa con tejido reforzado: resistente al aceite y a productos químicos

En el proceso de fabricación de la estructura encamisada, ¿cómo garantizar que las dos capas de materiales encajen perfectamente y no afecten la flexibilidad de la manguera? ​

En el ámbito de la extinción de incendios, el rendimiento de las mangueras contra incendios, como equipo clave para la extinción y el rescate, está directamente relacionado con la eficiencia y seguridad del rescate. Como empresa centrada en la producción de mangueras contra incendios, equipos contra incendios y equipos de rescate de emergencia, Jun'an Fire Technology es muy consciente de que las mangueras contra incendios deben funcionar en condiciones extremas, como altas temperaturas, alta presión, corrosión química e impacto físico. Por lo tanto, es extremadamente estricto en el suministro y selección de materiales. Entre ellos, el manguera contra incendios con camisa de doble capa Tiene un diseño de estructura exquisito. Su capa exterior es responsable de la resistencia al desgaste y a los daños mecánicos. Está tejido principalmente con fibras sintéticas de alta resistencia, como el filamento de poliéster. Con excelente resistencia al desgaste y alta resistencia, resiste eficazmente la fricción externa, colisiones y otros daños. La capa interior se centra en el sellado y la resistencia a la presión y, a menudo, utiliza materiales como caucho o poliuretano. Estos materiales tienen buena flexibilidad y sellado, pueden resistir el impacto del flujo de agua a alta presión y garantizan un flujo de agua suave y sin fugas. Las capas interior y exterior trabajan juntas para mejorar en gran medida el rendimiento de las mangueras contra incendios, como la resistencia a la presión, la resistencia al desgaste y la vida útil, y desempeñan un papel indispensable en las operaciones de extinción de incendios.

El impacto de la selección de materiales en el ajuste y la flexibilidad

Material de la capa exterior
en la producción de Manguera contra incendios de doble chaqueta , la elección del material de la capa exterior tiene un impacto significativo en el ajuste de las dos capas y en la flexibilidad de la manguera. Tomando como ejemplo las fibras sintéticas, factores como el grosor de la fibra y el método de tejido son cruciales. Si la fibra es demasiado gruesa, puede mejorar la resistencia al desgaste, pero hará que la manguera sea más dura y la flexibilidad se reducirá considerablemente; si es demasiado delgado, será difícil resistir la fricción de alta intensidad y las fuerzas externas. En términos del método de tejido, el tejido apretado puede aumentar la resistencia pero puede reducir la flexibilidad, mientras que el tejido más suelto favorece la flexibilidad pero debilitará la resistencia y el ajuste generales. Por lo tanto, es necesario considerar exhaustivamente y encontrar el mejor equilibrio entre el espesor de la fibra y el método de tejido. Por ejemplo, la selección de filamentos de poliéster con especificaciones específicas y el uso de tecnología de tejido adecuada no solo pueden garantizar la resistencia y la resistencia al desgaste de la capa exterior, sino que también sientan las bases para el ajuste perfecto de las dos capas y la flexibilidad de la manguera. ​

Material de la capa interior
Las características del material de la capa interior también son críticas. Para los materiales de caucho y poliuretano, los materiales de caucho tienen buena flexibilidad y pueden adaptarse bien a los requisitos de flexión de las mangueras de agua, pero cuando se les coloca la capa exterior, es posible que no ajusten bien debido a problemas como la suavidad de la superficie. Los materiales de poliuretano tienen buena resistencia al agua y propiedades mecánicas, y tienen una gran afinidad con algunos materiales de la capa exterior, lo que favorece un ajuste perfecto. Sin embargo, los materiales de poliuretano con diferentes fórmulas y procesos de producción tienen diferente flexibilidad. Al seleccionar el material de la capa interior, es necesario no sólo considerar su ajuste con el material de la capa exterior, sino también garantizar que su propia flexibilidad cumpla con los requisitos para el uso de la manguera de agua. Al optimizar la fórmula y el proceso, el material de la capa interna puede garantizar un ajuste firme y al mismo tiempo brindar a la manguera de agua una excelente flexibilidad. ​

El proceso de fabricación garantiza que las dos capas encajen perfectamente

Control del proceso de tejido
En el proceso de tejido de mangueras contra incendios con camisa de doble capa, para mangueras de agua con estructuras de tejido de doble capa, es necesario garantizar que las capas interior y exterior se tejen sincrónicamente. Esto requiere un control preciso de los parámetros del equipo de tejido, como la tensión de la urdimbre y la trama. Una tensión excesiva hará que el material se deforme y afectará la flexibilidad de la manguera de agua; muy poca tensión hará que el tejido quede suelto y no pueda ajustarse bien. A través de equipos de tejido avanzados y ajustes precisos de parámetros, las capas internas y externas de urdimbre y trama se entrelazan estrechamente durante el proceso de tejido para formar una estructura estable. Por ejemplo, se utiliza una máquina de tejer con un sistema de ajuste automático de la tensión para monitorear y ajustar la tensión de la urdimbre y la trama en tiempo real para garantizar que las capas interior y exterior encajen perfectamente, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad original del material y evitando arrugas, espacios y otros problemas que afectan el ajuste y la flexibilidad debido a un tejido inadecuado. ​

Aplicación del proceso de unión
El proceso de unión es un medio común y clave para lograr un ajuste perfecto entre dos capas. Cuando la capa interior está hecha de material de caucho o poliuretano y la capa exterior es una capa de fibra trenzada, se puede utilizar un adhesivo tal como pegamento de resina epoxi. Durante el proceso de construcción, primero se trata previamente la pared exterior de la capa interior, como pulido y limpieza, para aumentar la rugosidad y actividad de la superficie y mejorar la adhesión del adhesivo. Luego aplique uniformemente el adhesivo, cubra la capa trenzada exterior sobre la capa interior y utilice el proceso de prensado en caliente para promover el curado del adhesivo. El control de la temperatura y presión del prensado en caliente es extremadamente importante. Si la temperatura y la presión son demasiado altas, aunque puede mejorar la resistencia del ajuste, puede provocar una deformación excesiva del material y reducir la flexibilidad; si la temperatura es demasiado baja y la presión insuficiente, la unión no será fuerte. En términos generales, los mejores parámetros de prensado en caliente deben determinarse experimentalmente en función de las propiedades del material. Por ejemplo, para una combinación específica de capa interior de caucho y capa exterior de poliéster, se realiza prensado en caliente a una temperatura y presión adecuadas durante un cierto período de tiempo para lograr un ajuste firme entre las dos capas manteniendo al mismo tiempo una buena flexibilidad de la manguera. ​

Introducción a los procesos especiales.
Además de los procesos convencionales, existen algunos procesos especiales que pueden garantizar que las dos capas encajen perfectamente sin afectar la flexibilidad. Por ejemplo, el proceso de coextrusión se utiliza para extruir el material de la capa exterior simultáneamente con el material de la capa interior cuando se produce. En este proceso, los dos materiales se fusionan a una temperatura, presión y velocidad de extrusión específicas para formar una interfaz estrechamente unida, que no solo se ajusta firmemente sino que también mantiene la flexibilidad original del material. Para otro ejemplo, el proceso de soldadura ultrasónica se utiliza para fusionar las moléculas de interfaz de las dos capas de materiales mediante vibración de alta frecuencia para lograr una conexión hermética, y la flexibilidad general de la manguera se ve mínimamente afectada. Aunque estos procesos especiales son costosos o tienen requisitos estrictos sobre el equipo, tienen ventajas significativas en la producción de mangueras contra incendios de alta gama y pueden cumplir mejor con los estrictos requisitos de las operaciones de extinción de incendios sobre el rendimiento de las mangueras.

Medidas de mantenimiento de la flexibilidad
Optimización de la flexibilidad del material
Al seleccionar materiales, además de considerar el ajuste, concéntrese en optimizar la flexibilidad del propio material. Para el material de fibra exterior, se puede utilizar modificación química o la adición de aditivos especiales para mejorar la estructura molecular de la fibra y mejorar la flexibilidad. Por ejemplo, la fibra de poliéster se modifica para introducir grupos flexibles en la cadena molecular para reducir la fuerza intermolecular, haciendo que sea más fácil de doblar mientras se mantiene la fuerza. Para el material interior de caucho o poliuretano, la fórmula se ajusta para aumentar el contenido de componentes flexibles, como plastificantes, para mejorar la flexibilidad del material y al mismo tiempo garantizar el sellado y la resistencia a la presión. Al mismo tiempo, el proceso de producción del material está estrictamente controlado para garantizar que el rendimiento del material sea estable y uniforme, y que la flexibilidad de la manguera de agua esté garantizada desde la fuente. ​

Control del impacto del proceso productivo en la flexibilidad
Durante el proceso de producción, muchos eslabones del proceso afectarán la flexibilidad de la manguera de agua y deberán controlarse estrictamente. Por ejemplo, en el proceso de conformación después del tejido, si la temperatura de conformación es demasiado alta y el tiempo demasiado largo, el material se endurecerá y reducirá la flexibilidad. De acuerdo con las características del material, los parámetros de conformación deben controlarse con precisión y se debe adoptar el método de enfriamiento adecuado para mantener la manguera de agua con buena flexibilidad después de la conformación. En el proceso de unión, la selección y cantidad de adhesivo también afectarán la flexibilidad. Demasiado adhesivo puede formar una conexión rígida entre los materiales, reduciendo la flexibilidad. Es necesario controlar con precisión la cantidad y seleccionar adhesivos con buena flexibilidad después del curado. Además, el proceso de posprocesamiento después de formar la manguera, como el estiramiento y rizado apropiados, puede optimizar aún más la flexibilidad de la manguera, haciéndola más adecuada para los requisitos de flexión en el uso real. ​

Inspección y evaluación de calidad
Prueba de estanqueidad
Para garantizar que las dos capas de materiales de la manguera contra incendios con camisa de doble capa encajen perfectamente, se requiere una prueba de estanqueidad. Los métodos comunes incluyen la inspección de la apariencia, observar la superficie de la manguera a simple vista o con una lupa para verificar si hay defectos como delaminación, burbujas y espacios, y juzgar preliminarmente la situación de ajuste. Un método de detección más preciso es utilizar un detector de defectos ultrasónico, utilizando las características de reflexión de las ondas ultrasónicas en la interfaz de diferentes materiales para detectar si existe un área no unida entre las dos capas de material y localizar con precisión la posición y el tamaño del defecto. También es posible aplicar cierta presión a la manguera mediante una prueba de presión de agua para observar si hay fugas. Si hay fugas, puede deberse a un ajuste flojo. Esto se utiliza para evaluar la calidad de la conexión y garantizar que la manguera no tenga fugas ni otras fallas debido a problemas de conexión durante el uso.

Evaluación de flexibilidad
La evaluación de la flexibilidad es una parte importante de la medición del rendimiento de las mangueras contra incendios. Se puede evaluar mediante ensayos de flexión. La manguera se dobla un cierto número de veces según el radio especificado para observar si hay grietas, roturas y otros daños en la manguera. Al mismo tiempo, se siente la resistencia durante el proceso de flexión para juzgar la flexibilidad. También se puede medir el radio mínimo de curvatura de la manguera. Cuanto menor sea el valor, mejor será la flexibilidad. En un entorno de uso real simulado, la manguera se estira y dobla repetidamente, combinado con pruebas de presión, para evaluar exhaustivamente la flexibilidad y resistencia a la presión de la manguera en diferentes condiciones de trabajo, para garantizar que la manguera se pueda utilizar de manera flexible en un entorno complejo de operaciones de extinción de incendios y satisfacer las necesidades de extinción de incendios y rescate.